江西手工成型耐火砖

手工成型耐火砖的生产一般多采用半干成型法压制成型，坯料含水低。若烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。尽管半干成型压制的砖坯含水量低，但对于特异型耐火砖和大型及手工塑性成型砖坏，由十水分排出困难，为防止干燥过速而幵裂。一般根据砖坯单重的形状复杂程度采取在空气中先干燥一周左右，再送入干燥器或直接入窑烧成的方法。粘土耐火砖在烧成过程中，砖坯在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理—化学变化而烧结。结合粘土的加热特性直接影响制品烧成制度的确定，手工成型耐火砖在烧成过程中大致可分为四个阶段：
1.常温至2000：此时升温不宜过快，以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。
2.200?900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600?900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。
3.900℃至烧成高温：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50?100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250?1350℃。如Al2O3含较高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350?1380℃。烧成保温时间—般为2?10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。
4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800?1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。